Производство пластиковых изделий включает несколько ключевых этапов:
ПолимеризацияНа этом этапе мономеры соединяются в длинные полимерные цепи, образуя основу для будущих изделий. Полимеризация может быть различной – цепной, радикальной, ионной и т.д., в зависимости от типа мономера и требуемых свойств конечного продукта.
КомпозиционированиеСырьевой полимер дополняется различными добавками, такими как стабилизаторы, пластификаторы, красители и антипирены. Эти добавки придают пластику необходимые физико-химические свойства, такие как гибкость, прочность, цвет и огнестойкость.
ФормованиеНа этом этапе смесь полимеров и добавок преобразуется в готовые изделия. Существует несколько основных методов формования:
- Литье под давлением: полимер нагревается до жидкого состояния и под давлением вводится в форму, где охлаждается и принимает окончательную форму изделия.
- Экструзия: расплавленный полимер выдавливается через форму, создавая длинные изделия с постоянным поперечным сечением, такие как трубы или профили.
- Термопластавтомат: используется для создания сложных и точных изделий путем последовательного нагрева и охлаждения пластика в форме.
Охлаждение и обработкаПосле формования изделия подвергаются охлаждению для стабилизации их формы. Далее следует механическая обработка, включающая обрезку, сверление и шлифовку, для придания изделиям окончательной формы и размера.